Что можно сделать из старого двигателя от машинки

Если условно разобрать механизм на составные части, то в итоге получится:

• корпус;
• дверца люка;
• барабан для белья;
• двигатель;
• ножки;
• хомуты;
• провода.

Чтобы разобраться в пригодности той или иной детали (разбраковать), нужно правильно демонтировать комплектующие. В первую очередь снимают заднюю панель, верхний стол и противовесы. После этого подлежат разборке узлы, к которым подходят жгуты проводов:

• клапан подачи воды;
• помпа;
• пусковые конденсаторы;
• контактные панели командоаппарата, электронных плат и микропроцессорного блока.

Затем демонтируют панель управления и относящиеся к ней детали: кнопки, дисплеи, переключатели. Далее, снимают все мелкие навесные узлы, включая шланги, тэны, пружины, амортизаторы. Апогей разборки – демонтаж дверцы, уплотнителя, барабана и двигателя. По ходу процесса отбраковывается все, что сгорело, вышло из строя и/или не подлежит восстановлению. Полученные при разборке детали и узлы используют как для ремонта, так и для полезных самоделок. Следует рассмотреть подробнее, что можно сделать из старой стиральной машины.

Генератор

Аккумуляторные модели шуруповерта отлично подойдут для создания самодельного генератора. При вращении его ручки прибор сможет подавать электрическую энергию. Такой генератор можно использовать в условиях похода или при выключении электроэнергии в дачном доме. Самодельный генератор может быть использован для подзарядки аккумуляторных батарей (6-12В).

Для работы подойдет шуруповерт, рабочее напряжение которого составляет 18 и больше В. Мастера советуют придерживаться такой последовательности действий:

1. Разобрать корпус шуруповерта.
2. Выпаять его электроплату.
3. На место АКБ установить диодный мост, подходящий по техническим параметрам и характеристикам.
4. Изготовить удобную в использовании ручку, закрепив ее в патроне шуруповерта.

По завершении таких простых доработок остается только собрать корпус. Самодельный генератор готов к работе.

Как своими руками создать перосъёмную машину из стиральной машины: использование нескольких частей старого оборудования

Фото демонстрирует, что можно сделать из стиральной машины-автомата активаторного типа. После значительной переделки получится удобное приспособление, которое поможет автоматизировать утомительный процесс обработки птицы перед продажей (длительным хранением). Подобное оборудование применяют для решения бытовых и коммерческих задач.

Принципиальная схема промышленной установки

Аналогичную конструкцию создают из стиральной машины. В стенки бака и диск, установленный снизу, вставляют резиновые штыри (билы). При вращении донной части эти упругие элементы срывают перья с тушки. Для повышения эффективности процесса и удаления мусора применяют полив с верхней стороны ёмкости.

Бор-машинка из работающего старого миксера

Двигатель в старом миксере имеет неплохую мощность, его работоспособность проверена временем. Можно своими руками сделать полезную в быту бор-машинку, для этого дополнительно понадобится только мотор от переносного миксера, 2 баночки: из-под кофе и освежителя, диаметр одной должен быть немного больше, и небольшой отрезок декоративной кожи.

Пошаговый процесс переделки следующий.

Рисунок 5 Двигатель от обычного миксера

1. Разобрать корпус миксера и извлечь двигатель на 220 вольт.
2. Вентилятор необходимо переместить как можно ближе к двигателю, для этого понадобится удалить все лишние элементы, которые закреплены от основания вентилятора до корпуса вала. Они не несут никакой функциональной нагрузки на будущее изделие. После этого необходимо закрутить вентилятор до конца ножки вала.
3. Далее нужно срезать верх от банки из-под освежителя до начала места сужения.
4. Срезанный верх должен идеально встать в отверстие второй банки из-под кофе. Для надежности его можно закрепить холодной сваркой и дождаться полного застывания. Предварительно нужно на расстоянии 2-3 мм от края по кругу сделать небольшие дырочки, которые будут служить для дополнительного воздухообмена во время работы вентилятора.
5. После застывания сварки необходимо в оставшееся отверстие вставить пустой подшипник аналогичного размера для будущей фиксации бора, затем молотком тщательно запрессовать отверстие. После этого все пустоты замазать изнутри эпоксидной смолой.
6. В банке вырезать прямоугольное отверстие для вывода управления на внешнюю часть. Затем вставить двигатель внутрь корпуса и зафиксировать на металлическом каркасе, который следует сварить предварительно или использовать из подручных средств.
7. Чтобы закрыть дно, можно применить металлический слив от раковины, отверстия будут служить для дополнительного воздухообмена. Приварить его следует при помощи жидкой сварки.
8. После сборки оборудования его корпус следует облагородить лоскутом кожи.

В готовом боре нужно на насадку к валу поставить шайбу или закрутить любое крепление. Своими руками при нулевых вложениях получился универсальный прибор, с помощью которого можно создавать настоящие шедевры в быту.

Рисунок 6 Можно найти множество вариантов применения в быту бормашины

Бетономешалка

Это довольно сложное устройство, которое должно обеспечивать, как замес бетона, так и его выгрузку. Самый простой способ сделать из стиралки-бочки бетономешалку – это заменить стандартный активатор двумя П-образными лопастями. Их можно сделать из стальной полосы толщиной 4-5 мм. Для этого надо отрезать два куска полосы нужного размера, согнуть их и расположить перпендикулярно по отношению друг к другу. Потом лопасти надо приварить к валу, пропущенному сквозь отверстие для удаленного активатора.

В каждой стиралке-бочке есть отверстие для слива. При изготовлении бетономешалки его надо заглушить. Дальше поступают в зависимости от того объема бетона, какой необходимо замешивать. Если этот объем не превышает одного ведра, то можно оставить в бетономешалке старый однофазный двигатель от машинки.

Если же планируется замешивать больший объем бетона, то вместо старого двигателя придется использовать более мощный (0,8-1,5 кВт) и с невысокими оборотами (1300-1500 об/мин). Кроме этого, родную ременную передачу необходимо заменить редуктором, понижающим обороты двигателя до 25-30 об/мин. Следует также отметить, что для лучшего замешивания бетона больше подходит вариант, когда вращается не вал с активатором, а корпус бетономешалки с лопастями, неподвижно закрепленными в нем.

Одноцилиндровый электродвигатель

Если предыдущий вариант никакой полезной работы не выполнял в силу его конструктивных особенностей, то эта модель будет немного сложнее, зато найдет практическое применение у вас дома. Для изготовления вам понадобится одноразовый шприц на 20мл, медная проволока для намотки катушки (в данном примере используется диаметром 0,45мм­), проволока из меди большего диаметра для коленвала и шатуна (2,5 мм), постоянные магниты, деревянные планки для каркаса и конструктивных элементов, источник питания постоянного тока.

Из дополнительных инструментов понадобится клеевой пистолет, ножовка, канцелярский нож, пассатижи.

Процесс изготовления электродвигателя заключается в следующем:

• При помощи ножовки или канцелярского ножа обрежьте шприц, чтобы получить пластиковую трубку.
• Намотайте на пластиковую трубку тонкую медную проволоку и зафиксируйте ее концы клеем, это будет обмотка статора. Рис. 5: намотайте проволоку на шприц
• С толстой проволоки удалите изоляцию при помощи канцелярского ножа. Отрежьте два куска проволоки.
• Согните из этих кусков проволоки коленчатый вал и шатун для электродвигателя, как показано на рисунке ниже. Рис. 6: согните коленвал и шатун
• Наденьте кольцо шатуна на коленчатый вал, чтобы обеспечить его плотную фиксацию, можно надеть кусок изоляции под кольцо. Рис. 7: наденьте шатун на коленвал
• Из деревянных плашек изготовьте две стойки для вала, деревянное основание и ушко для неодимовых магнитов.
• Склейте неодимовые магниты вместе и приклейте к ним ушко при помощи клеевого пистолета.
• Зафиксируйте второе кольцо шатуна в ушке при помощи шплинта из медной проволоки. Рис. 8: зафиксируйте второе кольцо шатуна
• Вставьте вал в деревянные стойки и наденьте втулки для ограничения перемещения, сделайте их из кусочков родной изоляции провода.
• Приклейте статор с обмоткой, стойки с шатуном на деревянное основание, кроме дерева можете использовать и другой диэлектрический материал. Рис. 9: приклейте стойки и статор
• При помощи саморезов с плоской шляпкой зафиксируйте выводы на деревянном основании. Два контакта должны иметь достаточную длину, чтобы касаться вала электродвигателя – один выгнутой части, другой прямой. Рис. 10: точки касания вала
• Наденьте на вал с одной стороны маховик для стабилизации вращения, а с другой крыльчатку для вентилятора.
• Припаяйте один вывод обмотки электродвигателя к контакту колена, а второй к отдельному выводу. Рис. 11: припаяйте выводы обмотки
• Подключите электродвигатель к батарейке при помощи крокодилов.

Одноцилиндровый электродвигатель готов к эксплуатации – достаточно подключить питание к его выводам для работы и прокрутить маховик, если он находится в том положении, с которого сам стартовать не может.

Рис. 12: подключите питание

Чтобы прекратить вращение вентилятора, отключите электродвигатель посредством снятия крокодила хотя бы с одного из контактов.

Советы по эксплуатации

Тем, кто желает взяться за изготовление зернодробилки, следует знать, с чем придётся столкнуться при эксплуатации самодельной техники. Вот некоторые рекомендации, которые помогут измельчать зерно в этом устройстве без проблем:

• Пользоваться зернодробилкой из стиральной машинки будет удобнее, если поставить её на бак или бочку;
• Ножи механизма со временем притупятся и износятся, как это бывает с инструментами на пилораме. Переживать из-за этого не нужно — режущие элементы приспособления можно заменить. Настало время для этого или нет, легко определить по качеству помола сырья;
• Пользоваться самодельным устройством без полного контролирования его работы нельзя. Нужно обязательно проверять, что перемалывает зернодробилка. Если, кроме зерна, в неё попадёт иной предмет вроде камня, то неизбежна поломка.

Пользователи самодельного устройства для измельчения зерна обычно довольны его работой. За исключением ножей, им не приходилось менять ни одной детали. Зернодробилка, изготовленная самостоятельно, выручает, когда нет средств на покупку агрегата в магазине.